广汽本田于近日正式宣告其开发区新能源工厂竣工，并同步举办了全新电动车型P7的下线庆典。这一重要时刻标志着广汽本田在新能源汽车领域迈出了坚实的一步。

据悉，这座新能源工厂总投资高达35亿元人民币，设计年产能为12万辆。工厂内集成了众多尖端技术，其中包括30多项全球领先技术、50多项国内领先技术，以及近60项Honda全球首次应用的技术工艺。这些技术的引入，无疑为广汽本田的新能源车型生产注入了强大的动力。

在数智化生产方面，广汽本田开发区新能源工厂实现了MES系统与设备监控系统的全面数据连接，从而极大地提升了生产计划与实际生产之间的联动响应速度。冲压车间采用了全伺服生产线，能够以惊人的3.75秒速度完成一个或一对冲压零件的生产，并全部由机器人自动装箱。焊装车间则实现了焊接过程的100%自动化，并引入了行业首创的焊接AI检测系统，确保每一辆车的车身焊点都达到100%的合格率。

涂装车间同样亮点纷呈，采用了定量机和喷枪系统，实现了全车100%的自动涂胶，结合视觉定位系统，打胶精度达到了0.5毫米的惊人水平。总装车间则整体自动化率极高，达到了国内汽车行业平均水平的近3倍。通过引入零件自动配送AGV及直供输送线，物流效率得到了25%的提升。

在原材料选用和生产工艺上，广汽本田开发区新能源工厂同样展现出了高度的环保理念。工厂在Honda全球体系内首次使用了低VOCs双组份清漆涂料，车身涂装100%采用了绿色低挥发性涂料。生产工艺方面，采用了锆化薄膜前处理工艺，实现了有害重金属废水和含磷废渣的100%消除。工厂还升级了行业领先的AGV换纸盒干式喷房，实现了喷漆废水的零排放。在环保治理方面，工厂做到了废气100%收集，VOCs单位面积排放量比排放标准低了78%。

广汽本田开发区新能源工厂的落成，不仅为广汽本田的新能源汽车生产提供了强有力的支持，也为中国新能源汽车产业的发展注入了新的活力。未来，广汽本田将继续秉承创新、环保、高效的理念，为消费者带来更多高品质的新能源汽车产品。